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効率の最適化とコストダウン

当社は依頼された試作に対して、即座に対応ができるように日々、効率の最適化とコストダウンに取組んでいます。

お客様のさまざまなご要望に対して、
最適な工法をご提案させていただきます。

デザイン試作 機能試作 技術試作 商品評価 量産試作

切削加工

機能を確認するためのモデルに向いています

実材料とほぼ同じもので、データ通りの試作品が出来上がる
貼り合わせ加工品で良ければコストも安価に抑えられる
ただし、加工には専門のNCデータを作成せねばならない

真空注型

機能を複数台で同時に確認するための
モデルに向いています

同じ形状の複数個の試作品が必要な場合に有効で
20個ぐらいまでの量なら短期間に製作可能
ただし、必ずマスターとなるモデルが必要で、材料は真空注型専材料に限られる

光造形

形状を確認するためのモデルに向いています

3次元CADデータがあれば、もっとも短時間で試作品が完成する
ただし、使用材料は光硬化性樹脂(もしくは光造形専用材料)に限られる

簡易型

性能を確認するためのモデルや、
小ロット生産に向いています

量産品とまったく同一の試作品を数多く一度に製作することが可能
ただし、試作品に必要な量に関係なく、型製作が必要なので
必要量が少ない場合は、コスト/納期ともに不向きである

試作方法の比較(試作方法による対応力の違い)
  試作方法
  切削(一体) 切削(張合わせ) 注 形 光造形 簡易型
コスト ×
納 期 ×
数 量 ×
精 度 ×
強 度 ×

= 優れる  = 普通  = やや劣る  ×= 劣る
量産試作については簡易型(材質=アルミ)を作成し、射出成型にて製作できます。

試作共通仕様
データ形式 IGES DXF Parasolid STEP 等
データ受渡方法 DVD-RAM CD-R E-mail FTPサーバー
使用材料 ABS PMMA POM PC マグネシウム アルミ ベーク 他
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